Terrazign Inc. setzt die eurolaser Maschine für die schnelle und präzise Herstellung von Prototypen aus unterschiedlichsten Materialien ein. Von Textilien und Vliesstoffen über Hotmelt-Folien und Kunststoffe bis hin zu MDF und Sperrholz unterstützt die Laserschneidtechnik einen vielseitigen Entwicklungsprozess. Die große Materialvielfalt schafft dabei die nötige Flexibilität für unterschiedlichste Projekte und Anforderungen.
Terrazign Inc., USA
Produktdesign und Prototyping für verschiedenste Branchen
Terrazign ist ein 1994 gegründetes Produktdesign-Unternehmen mit Sitz in Portland, Oregon. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung textilbasierter Produkte und der schnellen Umsetzung hochwertiger Prototypen. Das Unternehmen arbeitet für Kunden aus zahlreichen Branchen, darunter Consumer Electronics, Sport und Fitness, Bekleidung, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Medizintechnik, Automotive und Militär.
Laserschneiden von Textilien und Prototypen
Flexible Materialbearbeitung für schnelle Entwicklungsprozesse
Bei Terrazign wird die eurolaser Maschine hauptsächlich für die Herstellung von Prototypen und bei Bedarf auch für Produktionsaufträge eingesetzt. Verarbeitet werden verschiedene Textilien, Vliesstoffe, Bemis Hotmelt-Folien, Kunststoffe sowie MDF und Sperrholz. Die Kombination aus präzisem Zuschnitt und großer Materialvielfalt ermöglicht es Terrazign, unterschiedlichste Designideen schnell in hochwertige Prototypen zu überführen und so die Produktentwicklung gezielt voranzutreiben.
Herausforderung: Hohe Präzision bei maximaler Flexibilität
Neue Laserschneidlösung für unterschiedlichste Materialien
Die vielseitigen Entwicklungsprojekte bei Terrazign stellen hohe Anforderungen an die Materialbearbeitung. Für zusätzliche Schneidkapazitäten suchte das Unternehmen deshalb nach einer neuen Laserplattform, die ein besonders breites Materialspektrum abdecken kann. Entscheidend war, unterschiedliche Materialien mit einer einzigen Lösung präzise bearbeiten zu können, ohne dafür mehrere Maschinen einsetzen oder zeitaufwendige Umrüstungen vornehmen zu müssen.
eurolaser Lösung: L-1200 mit 250 W
Vielseitigkeit, große Bearbeitungsfläche und modulare Erweiterbarkeit
Bei den Schneidtests konnte eurolaser die von Terrazign bereitgestellten Materialien präzise bearbeiten und damit eine zentrale Anforderung des Unternehmens erfüllen. Ausschlaggebend für die Entscheidung waren außerdem die hohe Schnittqualität bei unterschiedlichen Materialien, die große Bearbeitungsfläche, das auf ZÜND-Technologie basierende Bewegungssystem und die Reputation von eurolaser.
Heute setzt Terrazign eine eurolaser L-1200 mit 250-Watt-Laserquelle und unterschiedlichen Linsen für verschiedene Bearbeitungsanforderungen ein. Das multifunktionale 3-in-1 System ist zudem für die spätere Integration einer ZÜND-Fräse vorbereitet. Die größere Bearbeitungsfläche eröffnet zusätzliche Möglichkeiten für verschiedene Entwicklungsprojekte, während sich die Maschine schnell für neue Schneidaufgaben einrichten lässt. Damit bietet die Lösung die Flexibilität, die Terrazign für seine vielseitige Prototypenentwicklung benötigt.
Die präzisen Schneidergebnisse bei unserem breiten Materialspektrum haben uns überzeugt. Zusammen mit der großen Bearbeitungsfläche, der hohen Schnittqualität und dem guten Ruf von eurolaser war das für uns die richtige Lösung.
Bill Dieter
Founder & President
